Glazen flessen kunnen worden hergebruikt en zijn onhandig om mee te nemen, maar er is een fenomeen van onduidelijke kruisbesmetting en herhaalde namaak. Mensen zijn bang om gerust te zijn.

Vergeleken met glas hebben plastic flessen een grotere doorlaatbaarheidscoëfficiënt van zuurstof en koolmonoxide, wat zal leiden tot een chemische reactie tussen het verpakte object en het verpakte object, en het verpakte object zal ook in smaak verslechteren door oxidatie. De veroudering van het product beïnvloedt ook de kwaliteit van het uiterlijk, is niet mooi en praktisch en vervuilt het milieu.

Met de voortdurende toepassing van nieuwe materialen en nieuwe technologieën, zijn er kunststoffen vertegenwoordigd door PC, PET, PEN, PET en PEN gemengde materialen, en andere nieuwe kunststoffen zoals PETG. Wat zijn hun voor- en nadelen?

De voordelen van pc zijn dat het bestand is tegen hoge temperaturen boven 120 ° C en een hoge mechanische sterkte heeft, maar het is duur en heeft slechte gasbarrière-eigenschappen en is geleidelijk uit het veld van bierverpakkingen verdwenen. Er zijn nu berichten dat verbeterde pc's weer op de markt worden gebracht.

PEN heeft goede hittebestendigheid en gasbarrière-eigenschappen, is bestand tegen ultraviolette stralen, is ook bestand tegen pasteurisatie en onderdompelingstemperatuur bij hoge temperaturen, de levensduur kan langer zijn dan 6 maanden, licht van gewicht, maar hoge kosten, wat de popularisering en toepassingsbereik van PEN beperkt.

Dus PET verscheen, maar omdat het niet bestand is tegen hoge temperaturen, is het geschikt voor koud sterilisatiebier, omdat sterilisatiebier membraanfiltratietechnologie gebruikt en geen pasteurisatie of onmiddellijke sterilisatie bij hoge temperatuur ondergaat. Het kan de infiltratie van gas echter niet goed blokkeren, niet alleen het gehalte aan koolstofdioxide is laag, maar het is ook gemakkelijk te cyanide en het bier te verslechteren, dus de toepassing ervan is sterk beperkt. Maar PET is het vroegst ontwikkelde, grootste en meest gebruikte polyesterproduct.

PET kan gemakkelijk in wezen amorfe, zeer transparante en gemakkelijk rekbare PET-producten verkrijgen door snelle koeling, dus bij gebruik als verpakkingsmateriaal kan PET worden gemaakt in biaxiaal georiënteerde verpakkingsfilms en niet-standaard voorvormen. Er kunnen zeer sterke, zeer transparante rekblaasgegoten flessen worden verkregen, en deze kunnen ook direct worden geëxtrudeerd of geblazen in niet-rekbare holle containers.

PET-folie heeft de eigenschappen van transparantie, oliebestendigheid, geurbehoud, hygiënische betrouwbaarheid en een breed scala aan gebruikstemperaturen (zowel op hoge temperatuur stomen als invriezen van verpakkingen), vooral voor het vormen van plastic flessen met stretch, waarvan tientallen milliliter tot 2 liter de meest veel gebruikt. Kleine flesjes, er zijn ook grote flesjes met een inhoud van 30 liter.

In drankverpakkingen is de meest succesvolle toepassing koolzuurhoudende frisdranken (CSD), zoals Coke, Sprite, enz. CSD-flessen zijn goed voor 1/3 van het totale aantal PET-flessen. Alleen al in 1998 waren PET-flessen goed voor 57,4% van de CSD-verpakkingen in China. Al in 1995 bedroeg de toepassing van specerijen in Japan meer dan 30.000 ton, goed voor 13% van het totale verbruik van PET-flessen. Uit gegevens blijkt dat het verkoopvolume van PET-flessen in Japan in 2000 is gestegen van 220 miljoen naar 250 miljoen, en in de vijf jaar van 1995 tot 2000 is het aantal PET-flessen gestegen van 15% naar 36%.

Duitsland past in het algemeen PET-flessenblaastechnologie toe die geschikt is voor drank- en bierproducten, en de onmiddellijke output kan 1200 flessen / mal bereiken. Bovendien heeft het goede milieubescherming en energiebesparende eigenschappen, en het productie-energieverbruik is slechts 41% tot 64% van dat van glazen flessen. Als het verder wordt gerecycled en hergebruikt, kan het energieverbruik met ongeveer 50% worden verminderd. Als de bierproductie van mijn land in 2000 de 20 miljoen ton als basis zou overschrijden, zouden ongeveer 25 miljard tot 30 miljard bierflessen (inclusief recycling) kunnen worden geconsumeerd. Zelfs als het gedeeltelijk wordt vervangen, zal de vraag naar PET-flessen in mijn land in 2005 60 miljoen bedragen. 10.000 tot 650.000 ton, onbeperkte zakelijke kansen.

Vanwege de slechte hittebestendigheid en gasbarrière-eigenschappen van PET, is de toepassing ervan in hete conserven en toepassingen die een hoge luchtdichtheid vereisen beperkt.

Om het probleem van slechte hittebestendigheid op te lossen, hebben mensen door onderzoek drie soorten praktische hittebestendige polyesterflessen ontwikkeld; heat-setting nieuwe flessen kunnen voldoen aan de vereisten om bij 85 °C te vullen; Flessen van PET / PEN-legering, PEN heeft een hoge hittebestendigheid. Flessen die voldoen aan de vereisten van hete blikken boven 80 ° C kunnen worden geproduceerd op gewone rekblaasapparatuur voor injectie. Als een warmtehardende behandeling wordt uitgevoerd, kan de hete vultemperatuur boven 90 °C komen; het kan worden gemaakt in meerlaagse composieten met een hittebestendige polyarylaat, enz. Fles om de hittebestendigheid te verbeteren.

Voor het oplossen van het probleem van slechte gasbarrière-eigenschappen zijn er momenteel drie hoofdmethoden: de ene is meerlagige compounding, voornamelijk PET, en PEN en andere materialen met een goede luchtdichtheid worden toegevoegd om 3-laags of 5-laags flessen te maken; de tweede is het gebruik van speciale behandelingsmethoden, zoals het aanbrengen van een epoxy-barrièrelaag op de binnen- of buitenlaag van een PET-fles, of het uitvoeren van een plasmabehandeling; de derde is gieten met andere barrièreharsen, waarbij PEN of een copolymeer of mengsel van PEN en PET als grondstof wordt gebruikt, wat niet alleen de yin-eigenschap van de fles verbetert de hittebestendigheid van de fles, en het kan ook worden gedesinfecteerd met alkali en hergebruikt, waardoor de kosten worden verlaagd, omdat de eerste twee methoden problemen hebben zoals slechte transparantie, moeilijke recycling en verwerking, complexe processen en speciale apparatuurvereisten. En hoewel de luchtdichtheid is verbeterd, is de hittebestendigheid slecht en kan deze alleen worden aangepast aan de gelegenheid van aseptisch vullen.3